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带锯床的工作原理
- 2020-09-17-

  带锯床作业原理

  液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气操控下完结锯梁的升降,工件的夹紧。经过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同原料工件的锯切需要。电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路,用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按设定的作业程序来完成正常切削作业。

  润滑体系开车前须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落下限位置时,油面应坐落油标的上、下限之间。使用一个月后应换油,今后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。

  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动自动轮旋转,再驱动绕在自动被迫轮缘上的锯条进行切削回转活动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压回环体系,操控锯梁下降速度从而操控锯条的进给运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清理掉锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。

  按紧停(中止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机作业,齿轮泵作业,油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使体系作业压力达要求。反之按钮向内压,使电机中止作业。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀作业,液压油进入夹油缸左面,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。

  带锯床锯梁下降按作业按钳,液压油经过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油经过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压经过电磁阀作业,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油经过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油经过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油经过电磁阀进入夹紧油缸右边;左面液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。

  体系的模拟输入输出模块,使锯削过程的监控具有遍及的含义,如:带锯床只需添加锯条变形的反馈,就可对锯削速度进行自适应调整。添加伺服阀,就能对锯削过程的速度和位置操控进行优化。体系的办理功能使材料和工件的办理便利。体系的中文界面和实时的图形状况显示,使操作友爱直观。

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